目前山東英東毛巾制品有限公司經過前期艱苦的籌建、安裝、試投產，現已全面走上正常生產運行的軌道。建廠時間如此之短、正常投產如此之快，英東公司的誕生，無疑又在大東公司發展史上增添了一個奇跡。

      公司經過近幾個月的生產運行，各部門、車間都能做到現場干凈整潔、生產井然有序，隨處都能透出一個新工廠的生機和活力。但是目前英東公司質量完成還不盡人意，前期公司的綜合B品率一直在10%以上，價格飛漲的棉紗、如此高的B品率，有限的產能，公司短期內實現盈利還是有一定難度的。要想有所突破，除了提高效率，增加產能，還有能做的那就是降低B品率，降低成本，向質量要效益。

      那么英東公司是怎么樣做到的呢？據品管部門相關人員介紹

      第一  設立目標

      針對前期B品率居高不下的現狀，現在完成計劃單前召集各車間主任對計劃單上各品種的B品加放數進行策劃，也就是設立一個短期目標，計劃完成后對照檢查各車間的完成情況，嚴重超標的，要將分析的原因及即將采取的措施，形成報告。通過每次B品加放的策劃、結果的驗證、原因的分析，措施的采取，循序漸進，最終以達到降低B品率的結果。同時，要讓管理者、生產者感受到完成質量指標的壓力，激發他們的潛能。

      第二  加強過程控制

      現英東公司試化室已完全參照公司總部試化室的測試項目、要求進行對原輔料、過程產品、成品等進行各項測試；發現問題，及時反饋。各關鍵生產工序完成自檢表格的填寫，加大抽檢頻率和范圍，以提高操作工的質量意識，讓生產過程處于受控狀態。

      第三  完善英東公司質量考核、獎懲制度

      近期英東品管部參照公司總部質量考核規定，結合英東公司實際，出臺了【山東英東公司質量考核規定】，為英東公司的質量考核提供依據，同時利用車間班組會進行宣傳；并要求車間利用黑板開辟“曝光欄”，將每天【急報單】、【質量反饋單】及流程檢查發現的質量問題曝光，做到曝光及時、考核到位。

      在公司總部幫扶人員的指導下，通過以上舉措的運作和各車間的配合，從近幾天的【成品日報表】上的數據來看，B品率在9%左右，較前期有所下降。